Aufbau einer intelligenten Fabrikplattform mit Azure IoT Operations
Von einer Lösungsbewertung zu einem produktiven Minimum Viable Product (MVP)
Rationalisierung der Produktion mit Azure IoT Operations
Umwandlung von Rohdaten in Informationen
In modernen Produktionsstätten mit oft komplexen automatisierten Produktionsprozessen fallen täglich Terrabytes an Daten an. Die Speicherung der Rohdaten in einer Datenbank oder einem Datenspeicher und der Versuch, daraus Erkenntnisse zu gewinnen, ist zeitaufwändig, verursacht viel Aufwand und ist ein potenzielles Hindernis für die schnelle Umsetzung digitaler Anwendungsfälle.
Das Problem mit Prozessrohdaten ist, dass sie nicht normalisiert oder standardisiert sind und ihnen oft der Kontext fehlt.Obwohl ein einzelner Prozesswert für eine einfache Überwachung verwendet werden kann, lassen sich tiefere Einblicke nur gewinnen, wenn Prozesswerte mit anderen Daten und Informationen wie Maschinenausfällen, Umweltdaten oder Auftragsinformationen korreliert werden können.
Die Normalisierung hilft bei der Analyse der Daten: Namenskonventionen, standardisierte Einheiten und Zeitstempel ermöglichen es Datenwissenschaftlern, ihre Arbeit effizienter zu gestalten.Möglicherweise haben sie keinen direkten Bezug zum Prozess.Daher benötigen sie zusätzlichen Kontext wie die Maßeinheiten der Datenpunkte und eine klare Zuordnung zu den Datenquellen.
Die folgenden Schritte zeigen, wie Konnektivitätslösungen zur Verbesserung der Datenqualität beitragen können, um datengesteuerte Anwendungsfälle zu ermöglichen:
Mit Konnektivitätslösungen für Maschinen, die Mittel zur Umwandlung und Normalisierung von Daten bieten, wie Azure IoT Operations, können wir von den Unterschieden zwischen den Werken und Maschinenherstellern abstrahieren und den Aufwand für die Einführung von Anwendungsfällen in anderen Werken reduzieren.
Effiziente Datenverarbeitung und Vernetzung
Verbinden und Daten abrufen
Der Zugang zu den Rohdaten ist der erste Schritt. Konnektivitätslösungen unterstützen Maschinenprotokolle zur direkten Verbindung mit den Maschinen, z. B. über OPC-UA.
Transformieren & Normalisieren
In der Transformations- und Normalisierungsphase können die Rohdaten in gängige Maßeinheiten und definierte Datentypen umgewandelt werden.
Standardisieren Sie
Die Verwendung von Standarddatenmodellen hilft, von den Unterschieden zwischen Maschinen verschiedener Generationen oder verschiedener Hersteller zu abstrahieren. Dieser Schritt ist entscheidend für die Harmonisierung von Daten aus verschiedenen Standorten und für die Skalierbarkeit einer schnelleren Einführung.
Veröffentlichen im Unified Namespace (UNS)
Durch die Veröffentlichung normalisierter und standardisierter Daten in einem UNS erhalten diese Daten zusätzlichen Kontext aus der Themenhierarchie. Sie sind für andere interessierte Kunden und Systeme in einem Unternehmen leicht zugänglich und ermöglichen eine schnellere Problemlösung und Anwendungsfallumsetzung.
MaibornWolff hat unsere Produktentwicklung maßgeblich mitgestaltet. Ihr Engagement, tiefgreifendes technisches und industrielles Wissen zu teilen und unschätzbares Feedback durch Tests zu geben, war entscheidend für die Entwicklung von Azure IoT Operations.
Aufbau einer Datenebene mit Azure IoT Operations
Maschinenkonnektivität
Wir nutzen Tools für die Maschinenkonnektivität, die eine direkte Verbindung zu Maschinen und Prozessen herstellen können und die Datenumwandlung und -normalisierung so nah wie möglich an der Datenquelle ermöglichen. Ein weiteres Merkmal ist die Verwendung von standardisierten Datenmodellen zur Harmonisierung von Daten, z. B. für ähnliche Maschinen verschiedener Hersteller.
Einheitliche Datenebene
Azure IoT Operations ist eine einheitliche Datenebene für den Edge-Bereich. Es handelt sich um eine Sammlung modularer, skalierbarer und hochverfügbarer Datendienste. Sie ermöglicht die Datenerfassung aus verschiedenen Systemen: Es ermöglicht zum Beispiel die Verbindung zu Maschinen über OPC-UA, die Transformation und Normalisierung der Daten nahe der Kante und die Veröffentlichung über Industriestandards wie MQTT. Mit Hilfe von 3rd-Party-Lösungen kann es erweitert werden, um zusätzliche Industrieprotokolle über OPC UA hinaus zu unterstützen.
UNS basierte Architektur
Neben dieser "DataOps"-Funktionalität beinhaltet Azure IoT Operations auch den hochverfügbaren und skalierbaren MQTT-Broker Azure IoT MQ, der für den Aufbau einer auf Unified Namespace basierenden Architektur verwendet werden kann. Mit diesen Fähigkeiten ermöglicht Azure IoT Operations die Veröffentlichung normalisierter Daten vom Edge zu einem Unified Namespace, der in Azure IoT MQ läuft. Dadurch werden die Daten potenziell für alle anderen interessierten Clients und Systeme im Unternehmen zugänglich.
Zusammenarbeit mit Microsoft
Wir haben bei der Entwicklung von Azure IoT Operations eng mit Microsoft zusammengearbeitet und werden dies auch weiterhin tun. Durch unsere Arbeit mit Kunden aus der Fertigungsindustrie wissen wir, was sie wollen und brauchen, um ihre Produktionsdaten besser nutzen zu können. Wir haben unsere Erkenntnisse schon früh mit der Microsoft-Produktgruppe geteilt und während der Entwicklungs- und Private-Preview-Phase laufend Feedback gegeben. Dank dieser Zusammenarbeit verfügen wir bereits über ein umfassendes Wissen über Azure IoT Operations.
Hauptmerkmale von Azure IoT Operations
Mit Azure Arc können Sie Edge-Dienste und -Ressourcen über die Cloud verwalten.
Sie kann Kunden-Workloads in die Plattform integrieren, um eine einheitliche Lösung zu schaffen.
Es unterstützt einen GitOps- und IoC-basierten Ansatz für die Bereitstellung und Konfiguration.
Es lässt sich nativ mit Azure Event Hubs, dem MQTT-Broker von Azure Event Grid und Microsoft Fabric in der Cloud integrieren.
Der Aufbau einer intelligenten Fabrik ist mehr als die Vernetzung von Maschinen
Wenn wir gemeinsam mit unseren Kunden an ihren Smart Factories arbeiten, ist eine Fit-Gap-Analyse immer Teil unseres Ansatzes. Wir nehmen die bestehende Anwendungslandschaft unter die Lupe und prüfen, ob Tools wie Azure IoT Operations die Lücken schließen können oder ob zusätzliche Komponenten erforderlich sind, um beispielsweise eine Verbindung zu älteren Geräten herzustellen, die ihre Daten nicht über OPC-UA bereitstellen.
Auch wenn qualitativ hochwertige Daten die Grundlage für verwertbare Erkenntnisse sind, geht es beim Aufbau einer Smart Factory um mehr als nur um die Verbindung von Maschinen und den Zugriff auf Daten. Neben der Datenebene ist die Infrastruktur ein wichtiger Erfolgsfaktor für die digitale Transformation und hat erheblichen Einfluss auf die Funktionsfähigkeit, Skalierbarkeit und Sicherheit der Smart Factory.
Wenn ein Unternehmen mit der Planung seiner digitalen Infrastruktur beginnt, beeinflussen verschiedene Anforderungen und Einschränkungen, wie eine übergreifende Smart Factory-Plattform auf Basis von Tools wie Azure IoT Operations aussehen sollte:
Auf der einen Seite gibt es Anforderungen, die oft spezifisch für jedes Unternehmen sind. Zu diesen Anforderungen gehören Aspekte wie Anwendungsfälle und Arbeitslasten oder Industrieprotokolle, die unterstützt werden müssen. Ein weiterer Aspekt ist, ob mehrere Entwicklungsteams an der Plattform arbeiten werden.
Auf der anderen Seite gibt es auch spezifische Einschränkungen und Anforderungen in Bezug auf Infrastruktur, Sicherheit und Netzwerke. Beispiele hierfür wären Themen wie Netzwerksegmentierung, bestehende digitale Infrastruktur oder Sicherheitsrichtlinien, die berücksichtigt werden müssen.
Keine PoCs mehr.
Bauen Sie stattdessen einen MVP.
Beim Aufbau einer intelligenten Fabrik geht es ebenso sehr um Menschen wie um Technologie. Selbst die flexibelste und skalierbarste Infrastruktur ist nutzlos, wenn die Menschen fehlen, die Anwendungsfälle definieren und aufbauen, die einen tatsächlichen Wert für die Nutzer und das Unternehmen schaffen. Wenn wir mit Kunden aus der Fertigungsindustrie an ihren Smart Factories zusammenarbeiten, verfolgen wir einen vierstufigen Ansatz, der dies widerspiegelt und Menschen und Technologie zusammenbringt:
In der Lösungsbewertung haben wir...
- Aufklärung über die Erfolgsfabrik und die Kernkonzepte für eine Smart Factory
- Anleitung unserer Kunden zur Definition einer abgestimmten Produktvision und Roadmap
- Definition der Kernfähigkeiten und -einschränkungen
- Erstellen Sie einen Überblick über potenzielle Anwendungsfälle und spezifizieren Sie einen ersten Anwendungsfall für die MVP-Philosophie
- Erstellen Sie eine Fit-Gap-Analyse und definieren Sie die Tools, die für unsere Kunden am besten geeignet sind
- Definieren Sie die Smart Factory Architektur und den technischen Stack
- Definieren Sie den MVP-Umfang
- Bereiten Sie die Implementierungsphase vor
Wir bauen ein Minimum Viable Product
- Wir bauen die anfängliche, auf den Kunden zugeschnittene Infrastruktur auf
- Wir bauen einen ersten Anwendungsfall in einer Anlage auf
- Wir kümmern uns um die Betriebsbereitschaft und den ersten Go-Live
- Wir sammeln frühes Nutzerfeedback
Iteration und schrittweise Übergabe
- Funktionen und Anwendungsfälle hinzufügen
- Rollout in weitere Werke
- Aufbau eines Entwicklungsteams auf Kundenseite
- Wir transferieren unser Know-how, damit die Kunden den Betrieb übernehmen können
Unsere Referenzen & Projekte
Eine Referenz sagt mehr als 1.000 Worte. Zum Glück haben wir davon Dutzende. Klicken Sie sich durch eine Auswahl unserer spannendsten Projekte und überzeugen Sie sich selbst!
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Zur MAN ReferenzMAN – ATLAS L4. Control Center für den autonomen TruckCloudData/DatenplattformenAppsZur MAN ReferenzControl Center zur technischen Überwachung fahrerloser LKWs
Zur MAN ReferenzUX-Design, Produkt-Strategie, Datenstruktur, Fahrzeugdaten-Visualisierung
Zur MAN ReferenzÜberwachung, Fernunterstützung, Missionsabwicklung, Berichte für kommerzielle autonome Transportlösungen
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Zur NETZSCH ReferenzNETZSCH: Entwicklung einer IoT-PlattformCloudData/DatenplattformenIoTZur NETZSCH ReferenzEinheitliche IoT-Plattform für 3 Geschäftsbereiche, Harmonisierung der bestehenden IoT-Lösungen
Zur NETZSCH ReferenzIoT-Geräteanbindung, Visualisierungssoftware für Datenauswertung, Cloud-Infrastruktur, Betrieb
Zur NETZSCH ReferenzSchnelles Testen in der Cloud-Infrastruktur, schnelle Integrierbarkeit von Anwendungsfällen wie Predictive Maintenance, Prozessoptimierungen etc.
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Zur TKE ReferenzTK Elevator: Health Check Connectivity für das IoT Gateway von AufzügenCybersecurityIoTEmbedded Systems & RoboticsZur TKE ReferenzIoT-Gateway (MAX Box) für Datenverbindung zwischen Aufzug & IoT-Plattform
Zur TKE ReferenzUntersuchung der Code-Qualität, Architektur, Betrieb & Organisation
Zur TKE ReferenzOptimierung von Konnektivität des IoT-Gateways & Digitalisierung der Aufzüge
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Zur inCTRL ReferenzinCTRL Solutions: Modernisierung der IoT-Plattform für WasseraufbereitungsanlagenCloudIoTIT ModernisierungZur inCTRL ReferenzIoT- & Software-Modernisierung, Integration neuer Funktionen
Zur inCTRL ReferenzAufbau Data Warehouse, Integration von Microservices, automatisierte Qualitätssicherung, Continuous Integration & Continuous Deployment (CI/CD)
Zur inCTRL ReferenzVerbesserte Resilienz, Wartbarkeit & Weiterentwicklungsfähigkeit der Plattform
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Zur MAN ReferenzMAN: Effiziente Bedrohungsanalyse für SteuergeräteCybersecurityIoTEmbedded Systems & RoboticsZur MAN ReferenzSchutz digitalisierter LKWs vor virtuellen Angriffen
Zur MAN ReferenzRisikoanalyse nach 4x6 Methodik, ThreatSea, ISO21434
Zur MAN ReferenzSchnelle Identifizierung relevanter Bedrohungen für sofort wirksame Sicherheitsmaßnahmen
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Zur Miele ReferenzMiele Hausgeräte sind weltweit vernetztCloudIoTEmbedded Systems & RoboticsZur Miele ReferenzWeiterentwicklung der IoT-Plattform für vernetzte Hausgeräte
Zur Miele ReferenzContainerbasierte Architektur, offene Standards, modularer Aufbau
Zur Miele ReferenzSchnelle Verfügbarkeit & Skalierbarkeit der digitalen Dienste, hoher Anwendermehrwert
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Zur STIHL ReferenzSTIHL: Mähroboter iMOW per App steuernCloudAppsIoTZur STIHL ReferenzSteuerung und Konfiguration des Mähroboters per Smartphone
Zur STIHL ReferenzEntwicklung von App, Web, Cloud Plattform und direkter Bluetooth-Kommunikation
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Zur ifm services Referenzifm services: Fernwartung von Anlagen und MaschinenCloudIoTEmbedded Systems & RoboticsZur ifm services ReferenzVollintegrierter Remote Access in der IoT-Plattform
Zur ifm services ReferenzFull Stack Cloud-Application, RUST-basierte Clients, UX-Design
Zur ifm services ReferenzAuswertung von Sensordaten aus der Produktion als Basis für nachhaltige Entscheidungen für die Kunden
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Zur ReferenzÜberwachung von Alarmen in IndustrieanlagenCybersecurityIoTEmbedded Systems & RoboticsZur ReferenzLive Monitoring-Plattform zur Visualisierung vernetzter Warngeräte
Zur ReferenzAutomatisierung & Cloud Services (MS Azure), API-Management
Zur ReferenzAlarme in Sekundenschnelle weltweit sichtbar, multimandantenfähiges System
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Zur BMW Group ReferenzBackend-System zur Over-the-Air-Kommunikation mit dem Fahrzeug, 24/7 Support
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Warum MaibornWolff?
Als einer der innovativsten IT-Dienstleister mit großer Leidenschaft für KI konzentrieren wir uns vollständig auf das Projektgeschäft und individuelle Software-Entwicklung – ohne eigene Produkte. Um an der Spitze zu bleiben, investieren wir kontinuierlich in unser Team aus Digital Technology Engineers und entwickeln digitale Lösungen, die durchdacht, effizient und auf das Wesentliche reduziert sind.
Unser Grundsatz: Simplizität statt Komplexität. Wir entwickeln nur, was wirklich gebraucht wird – maßgeschneidert, nutzbringend und zuverlässig. Unsere Ergebnisse sprechen für sich. Mit über 800 Großsystemen und mehr als 10.000 Personenjahren Erfahrung im High-End-Software-Engineering zählen wir zu den wenigen, die selbst größte und komplexeste IT-Landschaften zuverlässig realisieren. Dank enger Partnerschaften mit führenden Hyperscalern betreiben unsere Kunden ihre Lösungen in den modernsten und leistungsfähigsten Umgebungen der Gegenwart.
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