Ein Bild zeigt eine moderne Fabrik mit einem Förderband, auf dem Roboterarme an einer Wolke arbeiten, was IoT Operations symbolisiert.

Aufbau einer intelligenten Fabrikplattform mit Azure IoT Operations

Von einer Lösungsbewertung zu einem produktiven Minimum Viable Product (MVP)

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HomeLeistungenIoTAzure IoT Operations

Rationalisierung der Produktion mit Azure IoT Operations

Moderne Fabriken produzieren riesige Mengen an Daten. Doch diese Daten sinnvoll zu nutzen, um die Planung zu optimieren, die Produktion zu rationalisieren und tiefere Einblicke in die Prozesse zu gewinnen, um sie zu optimieren, bleibt eine Herausforderung. Wir erklären, wie Datenoperationstools wie Azure IoT Operations dabei helfen können, rohe Produktionsdaten in wertvolle Informationen für Fertigungsunternehmen zu verwandeln.

Umwandlung von Rohdaten in Informationen

Eine abstrakte Illustration symbolisiert die Umwandlung von Rohdaten in Information

In modernen Produktionsstätten mit oft komplexen automatisierten Produktionsprozessen fallen täglich Terrabytes an Daten an. Die Speicherung der Rohdaten in einer Datenbank oder einem Datenspeicher und der Versuch, daraus Erkenntnisse zu gewinnen, ist zeitaufwändig, verursacht viel Aufwand und ist ein potenzielles Hindernis für die schnelle Umsetzung digitaler Anwendungsfälle.

Das Problem mit Prozessrohdaten ist, dass sie nicht normalisiert oder standardisiert sind und ihnen oft der Kontext fehlt.Obwohl ein einzelner Prozesswert für eine einfache Überwachung verwendet werden kann, lassen sich tiefere Einblicke nur gewinnen, wenn Prozesswerte mit anderen Daten und Informationen wie Maschinenausfällen, Umweltdaten oder Auftragsinformationen korreliert werden können.

Die Normalisierung hilft bei der Analyse der Daten: Namenskonventionen, standardisierte Einheiten und Zeitstempel ermöglichen es Datenwissenschaftlern, ihre Arbeit effizienter zu gestalten.Möglicherweise haben sie keinen direkten Bezug zum Prozess.Daher benötigen sie zusätzlichen Kontext wie die Maßeinheiten der Datenpunkte und eine klare Zuordnung zu den Datenquellen.

Die folgenden Schritte zeigen, wie Konnektivitätslösungen zur Verbesserung der Datenqualität beitragen können, um datengesteuerte Anwendungsfälle zu ermöglichen:

Diagramm zur Veranschaulichung verschiedener Datentypen, die in einer Datenbank gespeichert werden können, einschließlich Text, Zahlen und Bilder.

Mit Konnektivitätslösungen für Maschinen, die Mittel zur Umwandlung und Normalisierung von Daten bieten, wie Azure IoT Operations, können wir von den Unterschieden zwischen den Werken und Maschinenherstellern abstrahieren und den Aufwand für die Einführung von Anwendungsfällen in anderen Werken reduzieren.

Effiziente Datenverarbeitung und Vernetzung

Verbinden und Daten abrufen

Der Zugang zu den Rohdaten ist der erste Schritt. Konnektivitätslösungen unterstützen Maschinenprotokolle zur direkten Verbindung mit den Maschinen, z. B. über OPC-UA.

Transformieren & Normalisieren

In der Transformations- und Normalisierungsphase können die Rohdaten in gängige Maßeinheiten und definierte Datentypen umgewandelt werden.

Standardisieren Sie

Die Verwendung von Standarddatenmodellen hilft, von den Unterschieden zwischen Maschinen verschiedener Generationen oder verschiedener Hersteller zu abstrahieren. Dieser Schritt ist entscheidend für die Harmonisierung von Daten aus verschiedenen Standorten und für die Skalierbarkeit einer schnelleren Einführung.

Veröffentlichen im Unified Namespace (UNS)

Durch die Veröffentlichung normalisierter und standardisierter Daten in einem UNS erhalten diese Daten zusätzlichen Kontext aus der Themenhierarchie. Sie sind für andere interessierte Kunden und Systeme in einem Unternehmen leicht zugänglich und ermöglichen eine schnellere Problemlösung und Anwendungsfallumsetzung.

Portrait von Ansley Yeo
MaibornWolff hat unsere Produktentwicklung maßgeblich mitgestaltet. Ihr Engagement, tiefgreifendes technisches und industrielles Wissen zu teilen und unschätzbares Feedback durch Tests zu geben, war entscheidend für die Entwicklung von Azure IoT Operations.
Ansley Yeo, Principal Program Manager, Microsoft

Aufbau einer Datenebene mit Azure IoT Operations

Maschinenkonnektivität

Wir nutzen Tools für die Maschinenkonnektivität, die eine direkte Verbindung zu Maschinen und Prozessen herstellen können und die Datenumwandlung und -normalisierung so nah wie möglich an der Datenquelle ermöglichen. Ein weiteres Merkmal ist die Verwendung von standardisierten Datenmodellen zur Harmonisierung von Daten, z. B. für ähnliche Maschinen verschiedener Hersteller.

Einheitliche Datenebene

UNS basierte Architektur

Zusammenarbeit mit Microsoft

Azure Logo

Wir haben bei der Entwicklung von Azure IoT Operations eng mit Microsoft zusammengearbeitet und werden dies auch weiterhin tun. Durch unsere Arbeit mit Kunden aus der Fertigungsindustrie wissen wir, was sie wollen und brauchen, um ihre Produktionsdaten besser nutzen zu können. Wir haben unsere Erkenntnisse schon früh mit der Microsoft-Produktgruppe geteilt und während der Entwicklungs- und Private-Preview-Phase laufend Feedback gegeben. Dank dieser Zusammenarbeit verfügen wir bereits über ein umfassendes Wissen über Azure IoT Operations.

Diagramm mit den wichtigsten Elementen der Cloud-Infrastruktur, das die Komponenten für Speicherung, Verarbeitung und Konnektivität zeigt.
Azure IoT Operations Architecture. Source: Microsoft

Hauptmerkmale von Azure IoT Operations

Sie ist von Grund auf als Kubernetes-native Anwendung aufgebaut.
Es beinhaltet einen industrietauglichen, hochverfügbaren und skalierbaren MQTT-Broker, der ereignisgesteuerte Architekturen unterstützt und die Grundlage für einen Unified Namespace bilden kann.
Sie ist in hohem Maße erweiterbar, skalierbar, widerstandsfähig und sicher.

Mit Azure Arc können Sie Edge-Dienste und -Ressourcen über die Cloud verwalten.

Sie kann Kunden-Workloads in die Plattform integrieren, um eine einheitliche Lösung zu schaffen.

Es unterstützt einen GitOps- und IoC-basierten Ansatz für die Bereitstellung und Konfiguration.

Es lässt sich nativ mit Azure Event Hubs, dem MQTT-Broker von Azure Event Grid und Microsoft Fabric in der Cloud integrieren.

Architekturdiagramm, das das MPC - Cutter Management System veranschaulicht und seine Komponenten und Interaktionen detailliert darstellt.

Der Aufbau einer intelligenten Fabrik ist mehr als die Vernetzung von Maschinen

Wenn wir gemeinsam mit unseren Kunden an ihren Smart Factories arbeiten, ist eine Fit-Gap-Analyse immer Teil unseres Ansatzes. Wir nehmen die bestehende Anwendungslandschaft unter die Lupe und prüfen, ob Tools wie Azure IoT Operations die Lücken schließen können oder ob zusätzliche Komponenten erforderlich sind, um beispielsweise eine Verbindung zu älteren Geräten herzustellen, die ihre Daten nicht über OPC-UA bereitstellen.

Auch wenn qualitativ hochwertige Daten die Grundlage für verwertbare Erkenntnisse sind, geht es beim Aufbau einer Smart Factory um mehr als nur um die Verbindung von Maschinen und den Zugriff auf Daten. Neben der Datenebene ist die Infrastruktur ein wichtiger Erfolgsfaktor für die digitale Transformation und hat erheblichen Einfluss auf die Funktionsfähigkeit, Skalierbarkeit und Sicherheit der Smart Factory.

Wenn ein Unternehmen mit der Planung seiner digitalen Infrastruktur beginnt, beeinflussen verschiedene Anforderungen und Einschränkungen, wie eine übergreifende Smart Factory-Plattform auf Basis von Tools wie Azure IoT Operations aussehen sollte:

Diagramm zur Veranschaulichung der vier Arten von Beschränkungen, die in der Wirtschaft häufig verwendet werden: Zeit, Kosten, Umfang und Qualität.

Auf der einen Seite gibt es Anforderungen, die oft spezifisch für jedes Unternehmen sind. Zu diesen Anforderungen gehören Aspekte wie Anwendungsfälle und Arbeitslasten oder Industrieprotokolle, die unterstützt werden müssen. Ein weiterer Aspekt ist, ob mehrere Entwicklungsteams an der Plattform arbeiten werden.

Visuelle Darstellung der Anforderungen eines Softwareentwicklungsprojekts mit detaillierten Angaben zu Funktionen, Fristen und Teamverantwortlichkeiten.

Auf der anderen Seite gibt es auch spezifische Einschränkungen und Anforderungen in Bezug auf Infrastruktur, Sicherheit und Netzwerke. Beispiele hierfür wären Themen wie Netzwerksegmentierung, bestehende digitale Infrastruktur oder Sicherheitsrichtlinien, die berücksichtigt werden müssen.

Keine PoCs mehr.
Bauen Sie stattdessen einen MVP.

Beim Aufbau einer intelligenten Fabrik geht es ebenso sehr um Menschen wie um Technologie. Selbst die flexibelste und skalierbarste Infrastruktur ist nutzlos, wenn die Menschen fehlen, die Anwendungsfälle definieren und aufbauen, die einen tatsächlichen Wert für die Nutzer und das Unternehmen schaffen. Wenn wir mit Kunden aus der Fertigungsindustrie an ihren Smart Factories zusammenarbeiten, verfolgen wir einen vierstufigen Ansatz, der dies widerspiegelt und Menschen und Technologie zusammenbringt:

In der Lösungsbewertung haben wir...

  • Aufklärung über die Erfolgsfabrik und die Kernkonzepte für eine Smart Factory
  • Anleitung unserer Kunden zur Definition einer abgestimmten Produktvision und Roadmap
  • Definition der Kernfähigkeiten und -einschränkungen
  • Erstellen Sie einen Überblick über potenzielle Anwendungsfälle und spezifizieren Sie einen ersten Anwendungsfall für die MVP-Philosophie
  • Erstellen Sie eine Fit-Gap-Analyse und definieren Sie die Tools, die für unsere Kunden am besten geeignet sind
  • Definieren Sie die Smart Factory Architektur und den technischen Stack
  • Definieren Sie den MVP-Umfang
  • Bereiten Sie die Implementierungsphase vor

Wir bauen ein Minimum Viable Product

Iteration und schrittweise Übergabe

Unsere Referenzen & Projekte

Eine Referenz sagt mehr als 1.000 Worte. Zum Glück haben wir davon Dutzende. Klicken Sie sich durch eine Auswahl unserer spannendsten Projekte und überzeugen Sie sich selbst!

  • Eine Flotte selbstfahrender LKW von MAN auf einem geräumigen Testgelände.
    MAN – ATLAS L4. Control Center für den autonomen Truck
    Zur MAN Referenz
    CloudData/DatenplattformenApps

    Control Center zur technischen Überwachung fahrerloser LKWs

    Zur MAN Referenz

    UX-Design, Produkt-Strategie, Datenstruktur, Fahrzeugdaten-Visualisierung

    Zur MAN Referenz

    Überwachung, Fernunterstützung, Missionsabwicklung, Berichte für kommerzielle autonome Transportlösungen

    Zur MAN Referenz
  • Zwei Personen in weißen Schutzanzügen stehen vor einer Pipeline, durch die grün leuchtende Datenströme gepumpt werden
    NETZSCH: Entwicklung einer IoT-Plattform
    Zur NETZSCH Referenz
    CloudData/DatenplattformenIoT

    Einheitliche IoT-Plattform für 3 Geschäftsbereiche, Harmonisierung der bestehenden IoT-Lösungen

    Zur NETZSCH Referenz

    IoT-Geräteanbindung, Visualisierungssoftware für Datenauswertung, Cloud-Infrastruktur, Betrieb

    Zur NETZSCH Referenz

    Schnelles Testen in der Cloud-Infrastruktur, schnelle Integrierbarkeit von Anwendungsfällen wie Predictive Maintenance, Prozessoptimierungen etc.

    Zur NETZSCH Referenz
  • Ein modernes Hochhaus mit einem auffälligen orange-violetten Farbverlauf, das eine zentrale, transparente Außenaufzugseinheit zeigt.
    TK Elevator: Health Check Connectivity für das IoT Gateway von Aufzügen
    Zur TKE Referenz
    CybersecurityIoTEmbedded Systems & Robotics

    IoT-Gateway (MAX Box) für Datenverbindung zwischen Aufzug & IoT-Plattform

    Zur TKE Referenz

    Untersuchung der Code-Qualität, Architektur, Betrieb & Organisation

    Zur TKE Referenz

    Optimierung von Konnektivität des IoT-Gateways & Digitalisierung der Aufzüge

    Zur TKE Referenz
  • Eine Person steht auf einer Plattform bei Sonnenuntergang mit digital überlagerten Grafiken.
    inCTRL Solutions: Modernisierung der IoT-Plattform für Wasseraufbereitungsanlagen
    Zur inCTRL Referenz
    CloudIoTIT Modernisierung

    IoT- & Software-Modernisierung, Integration neuer Funktionen

    Zur inCTRL Referenz

    Aufbau Data Warehouse, Integration von Microservices, automatisierte Qualitätssicherung, Continuous Integration & Continuous Deployment (CI/CD)

    Zur inCTRL Referenz

    Verbesserte Resilienz, Wartbarkeit & Weiterentwicklungsfähigkeit der Plattform

    Zur inCTRL Referenz
  • Ein roter MAN-Lastwagen fährt unter einem klaren Nachthimmel mit leuchtenden Sternen auf einer leeren Straße.
    MAN: Effiziente Bedrohungsanalyse für Steuergeräte
    Zur MAN Referenz
    CybersecurityIoTEmbedded Systems & Robotics

    Schutz digitalisierter LKWs vor virtuellen Angriffen

    Zur MAN Referenz

    Risikoanalyse nach 4x6 Methodik, ThreatSea, ISO21434

    Zur MAN Referenz

    Schnelle Identifizierung relevanter Bedrohungen für sofort wirksame Sicherheitsmaßnahmen

    Zur MAN Referenz
  • Person nutzt Miele-App in moderner Küche.
    Miele Hausgeräte sind weltweit vernetzt
    Zur Miele Referenz
    CloudIoTEmbedded Systems & Robotics

    Weiterentwicklung der IoT-Plattform für vernetzte Hausgeräte

    Zur Miele Referenz

    Containerbasierte Architektur, offene Standards, modularer Aufbau

    Zur Miele Referenz

    Schnelle Verfügbarkeit & Skalierbarkeit der digitalen Dienste, hoher Anwendermehrwert

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  • Header_Stiehl-IMOW-16-9
    STIHL: Mähroboter iMOW per App steuern
    Zur STIHL Referenz
    CloudAppsIoT

    Steuerung und Konfiguration des Mähroboters per Smartphone

    Zur STIHL Referenz

    Entwicklung von App, Web, Cloud Plattform und direkter Bluetooth-Kommunikation

    Zur STIHL Referenz

    Digitale Vorteile für Nutzer, App-Steuerbarkeit, Remote Software Updates

    Zur STIHL Referenz
  • Header_ifm
    ifm services: Fernwartung von Anlagen und Maschinen
    Zur ifm services Referenz
    CloudIoTEmbedded Systems & Robotics

    Vollintegrierter Remote Access in der IoT-Plattform

    Zur ifm services Referenz

    Full Stack Cloud-Application, RUST-basierte Clients, UX-Design

    Zur ifm services Referenz

    Auswertung von Sensordaten aus der Produktion als Basis für nachhaltige Entscheidungen für die Kunden

    Zur ifm services Referenz
  • Steuerungseinheit in automatisierter Fabrikumgebung.
    Überwachung von Alarmen in Industrieanlagen
    Zur Referenz
    CybersecurityIoTEmbedded Systems & Robotics

    Live Monitoring-Plattform zur Visualisierung vernetzter Warngeräte

    Zur Referenz

    Automatisierung & Cloud Services (MS Azure), API-Management

    Zur Referenz

    Alarme in Sekundenschnelle weltweit sichtbar, multimandantenfähiges System

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  • Das Armaturenbrett eines Autos zeigt ein Display mit einer Benachrichtigung über ein Remote-Software-Upgrade.
    BMW Group: Remote Software Upgrade für Fahrzeuge
    Zur BMW Group Referenz
    CloudCybersecurityIoT

    Software Upgrades ohne erforderlichen Besuch im Servicebetrieb

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    Backend-System zur Over-the-Air-Kommunikation mit dem Fahrzeug, 24/7 Support

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    IT-Security, mehr Komfort, On-Demand-Versorgung mit neuen Features

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  • Techniker installiert Solarpanel bei Sonnenuntergang auf Dach
    SMA: Entwicklung einer Web UI für ennexOS Plattform
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    Digital Design/UX DesignIoTWeb & Portal-Plattformen

    Schaffung eines einheitlichen Kundenerlebnisses auf allen Produkten, reibungsloser Generationswechsel für den Kunden, sicherer, agiler Betrieb

    Zur SMA Referenz

    WebUI zur Digitalisierung & Automatisierung der Energiemanagement-Prozesse, Open Source-Lösung zur Energiefluss-Visualisierung

    Zur SMA Referenz

    Energiefluss- & -kostenoptimierung, Betriebssicherheit, Kundenfreundlichkeit

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  • Eine Person steht in einem modernen, abstrakten Raum und hält ein Tablet in den Händen.
    Weidmüller: Progression der Industrial Service Plattform 
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    CloudIoTWeb & Portal-Plattformen

    Schaffung eines zentralen, intuitiven, ausbaufähigen Portals als Basis für industrielle Anwendungen (Fernzugriff, Datenvisualisierung, ML)

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    Exploration, Aufbau & Weiterentwicklung der Basisplattform für Industrial Services

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    Innovatives Portal für End-to-End-Lösungen, MVP in nur 7 Monaten

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Warum MaibornWolff?

Als einer der innovativsten IT-Dienstleister mit großer Leidenschaft für KI konzentrieren wir uns vollständig auf das Projektgeschäft und individuelle Software-Entwicklung – ohne eigene Produkte. Um an der Spitze zu bleiben, investieren wir kontinuierlich in unser Team aus Digital Technology Engineers und entwickeln digitale Lösungen, die durchdacht, effizient und auf das Wesentliche reduziert sind.

Unser Grundsatz: Simplizität statt Komplexität. Wir entwickeln nur, was wirklich gebraucht wird – maßgeschneidert, nutzbringend und zuverlässig. Unsere Ergebnisse sprechen für sich. Mit über 800 Großsystemen und mehr als 10.000 Personenjahren Erfahrung im High-End-Software-Engineering zählen wir zu den wenigen, die selbst größte und komplexeste IT-Landschaften zuverlässig realisieren. Dank enger Partnerschaften mit führenden Hyperscalern betreiben unsere Kunden ihre Lösungen in den modernsten und leistungsfähigsten Umgebungen der Gegenwart.

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