Eine hochautomatisierte Fabrik, in der ein Roboterarm mit digitalem Interface in einem futuristischen Umfeld arbeitet.

Industrie 4.0: vernetzt, vorausschauend, wandlungsfähig

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HomeLeistungenIndustrie 4.0

Intelligente Anlagen. Echtzeitdaten. Effizienz, die messbar wird

Produktionsunternehmen stehen unter enormem Druck: Ineffizienz, steigende Kosten und Fachkräftemangel belasten den Erfolg. Trotzdem müssen Leistung und Qualität stimmen. Die Technologien der Industrie 4.0 versprechen Abhilfe: Maschinen werden sinnvoll vernetzt. Produktionsanlagen reagieren flexibel, steuern sich selbst und liefern konsistente Echtzeitdaten über den gesamten Produktlebenszyklus. Automatisierte Analysen, intelligente Steuerung und vorausschauende Wartung reduzieren Stillstände und Fehler – und steigern Produktivität und Qualität messbar.

Cloud- und Edge Computing, Industrial IoT, künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen, Virtualisierung und Automatisierung sind die technologischen Grundlagen für die Industrie 4.0. Ihr volles Potenzial entfalten sie jedoch erst mit einer maßgeschneiderten Digitalstrategie und einem reibungslosen Integrationsprozess. Genau in diesem Zusammenspiel aus Industrie-4.0-Know-how, strategischem Weitblick und ausgeprägter Umsetzungskompetenz liegt unsere Stärke.

Wir bringen Mensch, Produktion und Technologie zusammen.

Ob gewachsene oder geplante IT-Landschaft: Wir beraten und unterstützen Sie beim Technologieeinsatz ganzheitlich und partnerschaftlich. Unsere Lösungen sind durchdacht und auf das Wesentliche konzentriert.

Der Startpunkt: eine fundierte Analyse Ihrer Produktionsprozesse. Daraus entwickeln wir eine tragfähige Strategie mit klarer Roadmap. Die Umsetzung erfolgt konsequent entlang der Produktionsrealität. Wir entwickeln ganz auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösungen, integrieren sie und sorgen für einen reibungslosen Betrieb. Auch nach dem Rollout sind wir mit Monitoring, Wartung und Weiterentwicklung für Sie da.

Industrie 4.0 Beratung

Keine leeren Visionen, sondern klare Strategien: Wir beraten Sie von der ersten Idee bis zum konkreten Use Case und schaffen die Basis für skalierbare, integrierte Lösungen.

Zur Industrie 4.0 Beratung

IIoT

Unsere Expert:innen entwickeln IIoT-Lösungen iterativ und Use-Case-orientiert – für smarte Prozesse und echten Mehrwert in Ihrer Produktion.

Zu IIoT

IIoT-Plattform

Sie wollen skalierbare, stabile Plattformen für Ihre Produktion? Wir sorgen für sichere Applikationen, reibungslose Abläufe und eine zukunftssichere digitale Basis.

Zu IIoT-Plattform

Digital Twins

Mit Digital Twins optimieren wir Ihre Systeme: präzise Echtzeitdaten, smarte Analysen und nahtlose Integration – für fundierte Entscheidungen und mehr Effizienz.

Zu Digital Twins
Zwei Personen besprechen Projekt am Laptop.

Machen Sie Ihre Produktion zukunftssicher

Unsere Expertinnen für die Smarte Fabrik informieren Sie unverbindlich darüber, wie Sie die Abläufe in der Produktion verbessern und beschleunigen können.

Unsere Referenzen & Projekte im Bereich Industrie 4.0

Erfolg ist messbar – zum Beispiel an realisierten Projekten. Entdecken Sie, wie wir Industrie 4.0 für unsere Kunden in die Praxis bringen: mit Lösungen, die funktionieren, begeistern und echten Mehrwert stiften.
  • Ein Techniker in einer grünen Siemens-Jacke sitzt vor einem Computer in einer Fabrikhalle mit industriellen Geräten im Hintergrund.
    Siemens: AI Demand Prediction Plattform für die industrielle Produktionsplanung

    Mit der AI Demand Prediction Plattform schaut Siemens in die Zukunft. Dank Machine Learning und AutoML lassen sich für über 100 Produkte präzise Nachfragevorhersagen erstellen und die Produktion besser planen. Als Proof of Concept gestartet, entwickelte sich die Plattform schnell zu einem produktiv nutzbaren System. Die Self-Service-Web-Applikation wird bald in weiteren Werken eingesetzt.

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    Siemens: AI Demand Prediction Plattform für die industrielle Produktionsplanung
    Projektdauer

    Seit Februar 2022

    Proof of Concept

    in wenigen Wochen

    Zeitserien-Vorhersage

    für 100 verschiedene Produkte

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  • VW fährt durch Tunnel bei Nacht
    VW: Digitalisierung von Produktionskennzahlen mit der App iProcess

    Weniger Papier, mehr Effizienz: Volkswagen ersetzt analoge Prozesse durch die iProcess-App. Cloud-native Technologien und Digital Design ermöglichen eine intuitive Erfassung und Analyse von Produktionskennzahlen. Das steigert Transparenz, Overall Equipment Effectiveness und ebnet dem Automobilkonzern den Weg für Predictive Maintenance.

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    VW: Digitalisierung von Produktionskennzahlen mit der App iProcess
    Projektdauer

    Seit Januar 2021

    Teamgröße

    5 bis 10 Personen

    Schnelle App-Entwicklung

    dank Digital Design

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  • Autos auf Fließband in Fabrik
    BMW Group: Ablösung eines produktionskritischen Altsystems

    20 Jahre altes System, neue digitale Zukunft. Schrittweise migrierten wir eine Produktionssoftware auf eine flexible Architektur. Nach zwei Jahren liefen zentrale Werke auf der neuen Lösung – stabil, ausfallsicher und bereit für die Herausforderungen von morgen.

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    BMW Group: Ablösung eines produktionskritischen Altsystems
    Projektdauer

    Mitte 2018 bis Anfang 2024

    Teamgröße

    25 Mitarbeitende

    Legacy-System

    abgelöst nach 20 Jahren

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  • Eine Person steht in einem modernen, abstrakten Raum und hält ein Tablet in den Händen.
    Weidmüller: Progression der Industrial Service Plattform 

    IoT trifft Agilität – Weidmüller und MaibornWolff entwickelten die easyConnect-Plattform für Fernzugriff, Datenvisualisierung und Machine Learning. Nach intensiver Exploration entstand ein MVP, begleitet von einem crossfunktionalen Scrum-Team. So wird Industrial IoT smarter und effizienter.

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    Weidmüller: Progression der Industrial Service Plattform 
    12 Monate

    bis zum MVP

    8 Wochen Analyse

    von fachlichen, technischen und organisatorischen Faktoren

    Innovatives Portal

    für End-to-End-Lösungen

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Ein kleiner Auszug unserer Kunden

Eine abstrakte Illustration zeigt eine menschliche Figur aus geometrischen Formen in einem Schema aus Rosa und Violett.
Das wichtigste Erfolgskriterium für dieses Machine Learning-Projekt: Es bietet eine einheitliche und skalierbare Lösung: Diese berücksichtigt nicht nur die Vielfalt unserer Produkte, sondern auch Werke, die bisher manuell geplant haben, und bindet diese effektiv ein. Diese Synergie aus Einheitlichkeit und Flexibilität, maßgeschneidert durch MaibornWolff, spiegelt den wahren Wert und Erfolg des Projekts wider.
Dr. Daniel Patrick Kilian, Siemens

Aktuelle Ratgeber zum Thema Industrie 4.0

  • Digitale Darstellung einer Smart Factory mit vernetzten Systemen.
    Smart Factory
    Automatisierte Produktion neu gedacht – mit Datenanalyse und mehr Flexibilität.
  • Computergesteuerte Fertigungsanlage zeigt fortschrittliche Technologie von Smart Manufacturing.
    Smart Manufacturing
    Smart Manufacturing von Grund auf verstehen: Technologien, Vorteile und Use Cases aus der Praxis.
  • Roboterarme in einer High-Tech-Produktionseinheit der digitalen Fabrik.
    Digitale Fabrik

    Die Produktion per Simulation planen – präzise, fehlerarm und kostensparend.

  • Neonbeleuchteter Lagerbereich, symbolisiert systematische Bestandsverwaltung in Demand Forecasting.
    Demand Forecasting
    Die Kundennachfrage besser einschätzen: Definition, Methoden & Mehrwert von Demand Forecasting.
  • Kristallkugel mit digitaler Stadt und Diagramm, symbolisiert Datenanalyse und Prognosen innerhalb Predictive Quality.
    Predictive Quality

    Wie Predictive Quality hilft, die Kundenzufriedenheit zu steigern und die Produktionskosten zu senken.

    Ein beleuchteter Serverraum mit einer schwebenden Wolke in einem durchsichtigen Würfel, symbolisiert Cloud Operations.

    Von Cloud bis KI: Hier geht's weiter zum nächsten Deep Dive

    Warum MaibornWolff?

    Als einer der innovativsten IT-Dienstleister mit großer Leidenschaft für KI konzentrieren wir uns vollständig auf das Projektgeschäft und individuelle Software-Entwicklung – ohne eigene Produkte. Um an der Spitze zu bleiben, investieren wir kontinuierlich in unser Team aus Digital Technology Engineers und entwickeln digitale Lösungen, die durchdacht, effizient und auf das Wesentliche reduziert sind.

    Unser Grundsatz: Simplizität statt Komplexität. Wir entwickeln nur, was wirklich gebraucht wird – maßgeschneidert, nutzbringend und zuverlässig. Unsere Ergebnisse sprechen für sich. Mit über 800 Großsystemen und mehr als 10.000 Personenjahren Erfahrung im High-End-Software-Engineering zählen wir zu den wenigen, die selbst größte und komplexeste IT-Landschaften zuverlässig realisieren. Dank enger Partnerschaften mit führenden Hyperscalern betreiben unsere Kunden ihre Lösungen in den modernsten und leistungsfähigsten Umgebungen der Gegenwart.

    Less Technology. Better Business.

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