Eine hochautomatisierte Fabrik, in der ein Roboterarm mit digitalem Interface in einem futuristischen Umfeld arbeitet.

Industrie 4.0: vernetzt, vorausschauend, wandlungsfähig

Intelligente Anlagen. Echtzeitdaten. Effizienz, die messbar wird

Produktionsunternehmen stehen unter enormem Druck: Ineffizienz, steigende Kosten und Fachkräftemangel belasten den Erfolg. Trotzdem müssen Leistung und Qualität stimmen. Die Technologien der Industrie 4.0 versprechen Abhilfe: Maschinen werden sinnvoll vernetzt. Produktionsanlagen reagieren flexibel, steuern sich selbst und liefern konsistente Echtzeitdaten über den gesamten Produktlebenszyklus. Automatisierte Analysen, intelligente Steuerung und vorausschauende Wartung reduzieren Stillstände und Fehler – und steigern Produktivität und Qualität messbar.

Wir bringen Mensch, Produktion und Technologie zusammen.

Ob gewachsene oder geplante IT-Landschaft: Wir beraten und unterstützen Sie beim Technologieeinsatz ganzheitlich und partnerschaftlich. Unsere Lösungen sind durchdacht und auf das Wesentliche konzentriert.

Der Startpunkt: eine fundierte Analyse Ihrer Produktionsprozesse. Daraus entwickeln wir eine tragfähige Strategie mit klarer Roadmap. Die Umsetzung erfolgt konsequent entlang der Produktionsrealität. Wir entwickeln ganz auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösungen, integrieren sie und sorgen für einen reibungslosen Betrieb. Auch nach dem Rollout sind wir mit Monitoring, Wartung und Weiterentwicklung für Sie da.

Industrie 4.0 Beratung

Keine leeren Visionen, sondern klare Strategien: Wir beraten Sie von der ersten Idee bis zum konkreten Use Case und schaffen die Basis für skalierbare, integrierte Lösungen.

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IIoT

Unsere Expert:innen entwickeln IIoT-Lösungen iterativ und Use-Case-orientiert – für smarte Prozesse und echten Mehrwert in Ihrer Produktion.

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IIoT-Plattform

Sie wollen skalierbare, stabile Plattformen für Ihre Produktion? Wir sorgen für sichere Applikationen, reibungslose Abläufe und eine zukunftssichere digitale Basis.

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Digital Twins

Mit Digital Twins optimieren wir Ihre Systeme: präzise Echtzeitdaten, smarte Analysen und nahtlose Integration – für fundierte Entscheidungen und mehr Effizienz.

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Unsere Referenzen & Projekte im Bereich Industrie 4.0

Erfolg ist messbar – zum Beispiel an realisierten Projekten. Entdecken Sie, wie wir Industrie 4.0 für unsere Kunden in die Praxis bringen: mit Lösungen, die funktionieren, begeistern und echten Mehrwert stiften.

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Siemens: AI Demand Prediction Plattform für die industrielle Produktionsplanung

Mit der AI Demand Prediction Plattform schaut Siemens in die Zukunft. Dank Machine Learning und AutoML lassen sich für über 100 Produkte präzise Nachfragevorhersagen erstellen und die Produktion besser planen. Als Proof of Concept gestartet, entwickelte sich die Plattform schnell zu einem produktiv nutzbaren System. Die Self-Service-Web-Applikation wird bald in weiteren Werken eingesetzt.
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Siemens: AI Demand Prediction Plattform für die industrielle Produktionsplanung

Projektdauer

Seit Februar 2022

Proof of Concept

in wenigen Wochen

Zeitserien-Vorhersage

für 100 verschiedene Produkte

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VW: Digitalisierung von Produktionskennzahlen mit der App iProcess

Weniger Papier, mehr Effizienz: Volkswagen ersetzt analoge Prozesse durch die iProcess-App. Cloud-native Technologien und Digital Design ermöglichen eine intuitive Erfassung und Analyse von Produktionskennzahlen. Das steigert Transparenz, Overall Equipment Effectiveness und ebnet dem Automobilkonzern den Weg für Predictive Maintenance.
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VW: Digitalisierung von Produktionskennzahlen mit der App iProcess

Projektdauer

Seit Januar 2021

Teamgröße

5 bis 10 Personen

Schnelle App-Entwicklung

dank Digital Design

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BMW Group: Ablösung eines produktionskritischen Altsystems

20 Jahre altes System, neue digitale Zukunft. Schrittweise migrierten wir eine Produktionssoftware auf eine flexible Architektur. Nach zwei Jahren liefen zentrale Werke auf der neuen Lösung – stabil, ausfallsicher und bereit für die Herausforderungen von morgen.
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BMW Group: Ablösung eines produktionskritischen Altsystems

Projektdauer

Mitte 2018 bis Anfang 2024

Teamgröße

25 Mitarbeitende

Legacy-System

abgelöst nach 20 Jahren

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Weidmüller: Progression der Industrial Service Plattform

IoT trifft Agilität – Weidmüller und MaibornWolff entwickelten die easyConnect-Plattform für Fernzugriff, Datenvisualisierung und Machine Learning. Nach intensiver Exploration entstand ein MVP, begleitet von einem crossfunktionalen Scrum-Team. So wird Industrial IoT smarter und effizienter.
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Weidmüller: Progression der Industrial Service Plattform

12 Monate

bis zum MVP

8 Wochen Analyse

von fachlichen, technischen und organisatorischen Faktoren

Innovatives Portal

für End-to-End-Lösungen

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Eine abstrakte Illustration zeigt eine menschliche Figur aus geometrischen Formen in einem Schema aus Rosa und Violett.

Das wichtigste Erfolgskriterium für dieses Machine Learning-Projekt: Es bietet eine einheitliche und skalierbare Lösung: Diese berücksichtigt nicht nur die Vielfalt unserer Produkte, sondern auch Werke, die bisher manuell geplant haben, und bindet diese effektiv ein. Diese Synergie aus Einheitlichkeit und Flexibilität, maßgeschneidert durch MaibornWolff, spiegelt den wahren Wert und Erfolg des Projekts wider.

Dr. Daniel Patrick Kilian, Siemens

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Erfahren Sie, wie Cloud-Native-Anwendungen Sie in der digitalen Transformation unterstützen können.
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Automatisierte Produktion neu gedacht – mit Datenanalyse und mehr Flexibilität.
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Zustandsüberwachung verstehen – für weniger Ausfälle und smarte Instandhaltung.
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Predictive Quality
Wie Predictive Quality hilft, die Kundenzufriedenheit zu steigern und die Produktionskosten zu senken.

Warum MaibornWolff?

Als einer der innovativsten IT-Dienstleister mit großer Leidenschaft für KI konzentrieren wir uns vollständig auf das Projektgeschäft und individuelle Software-Entwicklung – ohne eigene Produkte. Um an der Spitze zu bleiben, investieren wir kontinuierlich in unser Team aus Digital Technology Engineers und entwickeln digitale Lösungen, die durchdacht, effizient und auf das Wesentliche reduziert sind.

Unser Grundsatz: Simplizität statt Komplexität. Wir entwickeln nur, was wirklich gebraucht wird – maßgeschneidert, nutzbringend und zuverlässig. Unsere Ergebnisse sprechen für sich. Mit über 800 Großsystemen und mehr als 10.000 Personenjahren Erfahrung im High-End-Software-Engineering zählen wir zu den wenigen, die selbst größte und komplexeste IT-Landschaften zuverlässig realisieren. Dank enger Partnerschaften mit führenden Hyperscalern betreiben unsere Kunden ihre Lösungen in den modernsten und leistungsfähigsten Umgebungen der Gegenwart.

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